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钢锭模会产生的四种不同的晶带问题介绍
作者:www.dthdzz.com 更新时间:2018-12-20 15:45:12 浏览次数:

在用钢锭模铸造钢锭的时候,因为钢锭模的一些缺陷,可能会导致钢锭出现一些质量上的问题,其中最具代表性的问题就是晶带的出现,下面我们就一起来从外到里看看钢锭中可能会出现的各种晶带问题吧。


1、细小等轴晶带。与钢锭模壁内表面接触的钢液由于受到锭模的强烈冷却,同时,模壁内表面粗糙而起处结晶的核心的作用下形成大量晶核,其形核速度远远大于晶核长大速度,因而形成不同取向的细小的等轴晶粒构成的表面层,又称为激冷层。激冷层厚度一般为5-15mm,它的厚度与钢液的浇注有关,浇注温度越高则激冷层越薄。

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2、柱状晶带。激冷层形成以后,钢锭模温度升高,特别是凝固的外壳与模壁间产生气隙,使热阻力加大,钢液过冷度减少,只有那些垂直于模壁伸向锭心的晶体散热阻力_小,散热速度_快,长大速度也_快,于是形成长度方向垂直于模壁的柱状晶带,次带厚度决定浇注温度和钢锭尺寸钢中的成分时,随着温度升高,柱状晶带宽度增大,浇注条件时,随着合金元素的增加柱状晶带宽度减少。


3、锭心粗大等轴晶带,随着柱状晶的生长钢液散热的速度逐渐减慢,生成的晶核数量减少,使中心钢液几乎达到同一过冷度,且晶核有足够时间长大,钢液几乎同时凝固,形成锭心粗大等轴晶带。


4、缩孔。钢锭模内的钢液的凝固顺序从下到上从表到里,当下层钢液凝固时,下层钢液向上层钢液充填补缩,当外层的钢液凝固时,上部中心热钢液仍下补缩,在钢锭头部形成缩孔和疏松,在缩孔和疏松区存在较大较多的夹杂物、在轧制时不能焊接须切除。


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